1、生产流程理想化流程化有必要设计一条理想的生产流程。
2、设备布置理想化 按照生产流程顺序依次排列机器设备，减少运输的浪费。设备的配置要以便于组装生产线的小型化、专用化设备为原则。
3、生产线布置理想化为了使未加工品的投入口和完成品的出口无限接近，减少移动的距离，采用“U形生产线”和“二字形生产线”
4、产品排线理想化 确定流向各道工序的产品品种和产哄劫品号，必须改善妨碍均衡化生产的各种问题。
5、作业工序理想化 必须把加工、组装、收尾的工序设计成一个流，用装置型等批量生产设备进行小批量生产。因为这样会使更换作业程序的次数增加，所以要缩短更换作业程序的时间。
6、生产速度同期化使各道工序的作业量的速度基本保持一致，以求得生产的同期化。在娃宿标准作业中，同期化的速度就是顾客所要求的产品的节拍时间【单件产品生产时间（tact time）】。
7、一人多机作业化摸言脾为了能使作业人员同时控制多道工序，要培养多能工。
8、作业方式站立化为了能使作业人员同时控制多道工序，必须站着作业。
9、问题处理及时化为了能够迅速对应在一个流的生产过程中发生的问题，要提高生产技术，实现更高程度的流程化
1、基本思想
不产生附加价值的作业就是浪费，具体表现为7种浪费。
2、对策指南
找出妨碍各道工序之间依次流通的因素，在排除这些妨碍因素
时设计一条理想的流水线和生产线。
