1、雾化机理
雾化是一种工作机理，是将机械能转化为液滴表面能的过程，因为在金属切削过程中，金属切削液在使用时与机床系统内部固定的零件以及高速旋转的运作单元发生剧烈的冲击，在这样高速气流中，从而被击碎形成的细小液滴或液汽漂浮在车间工作环境中。
2、蒸发机理
蒸发的产生是由于金属切削时，在刀具和工件间产生的大量热，这些热量还没来得及被带走，因此而进入切削液中，导致切削液的温度高于其饱和温度，在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽，蒸汽在空气中凝结形成小液滴，形成所谓的油雾。
1、机械方法
在工作车间安装排风扇、油雾捕集器，还可在机床周围设置防护罩或防溅挡板等。这些方法是是方便，且效果明显，因此被广泛使用。
但是其不足就在于排风扇虽然简单有效，单纯的排风设置会把大量的油雾从室内排出室外，导致对环境造成污染，这种方法是不可取的。
可靠的做法应该是在车间安装油雾捕集器或油雾分离器，将含油雾 的气体经过净化处理货回收后再排出，这样可大幅降低油雾量，但是安装及维护费用较高，同时如果使用不具抗雾性的金属切削液，车间的油雾仍然无法达到完全去除的水平。
2、化学方法
主要包括合理选择金属切削液的种类和使用添加剂改变金属切削液特性，降低油雾产生的潜能。
由于一些金属切削液产品中添加剂高，要求基础油的溶解性好，致使油品生产者倾向于采用价格低廉的一般精制基础油，但为了减少油雾浓度和降低油雾的危害性，应尽量使用深度溶剂精制的基础油、深度加氢油或者采用轻度溶剂精制并轻度加氨处理的基础油。比如醇类和氨裂化油的蒸发性都较低，且醇类油的抗磨性非常好，使用两者的混合物做添加剂，可兼具优良的低油雾性和较低的价格，也可加入抗雾化剂控制油雾产生。
3、综上所述，我们在了解金属切削液油雾产生的原因以及处理方法后，在进行金属切割加工时，可轻松预防油雾产生，不再为油雾困扰。多美多铜铝合成切削液选用高质量的抗磨剂和防腐蚀添加剂调配而成，具有很好的润滑性能和刀具保护性能，优异防腐体系确保长使用寿命，水稀释后形成半透明液体，不易产生油雾，易于观察加工情况。
